大型法蘭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，材料也在不斷的創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和Ji高的耐高低溫強度的性能已成為一種應(yīng)用Zui為廣泛耐磨的材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。此種方法成型的陶瓷復(fù)合管內(nèi)表面置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反應(yīng)的溫度不高（平均不超過1200℃），反應(yīng)時間也是比較短，還原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3，并沒有能夠轉(zhuǎn)換為高溫相α-Al2O3（轉(zhuǎn)變溫度超過1300℃）。

此外，從整個鍋爐的吊架承載力來說，鑄鋼彎頭、復(fù)合陶瓷彎頭都是以重量和厚度來取勝，有的彎頭磨損面壁厚高達40多毫米，從機組設(shè)計看，無疑給吊架增加重量，縮短了使用壽命。

同是氧化鋁，但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強度、硬度以及密度等性能上天壤之別。由于反應(yīng)時間比較短，低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不徹底，造成陶瓷層不致密、顆粒松散、硬 度低。大型孟村法蘭襯貼95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%而且全部是高溫相α-Al2O3，燒結(jié)溫度高達1670℃，確保材料品 質(zhì)。 同時，大型法蘭的生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的陶瓷管，微觀裂紋也比較多，質(zhì)脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后無法修補。

大型的生產(chǎn)工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng)，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。